在焊縫兩側(cè)縱、橫兩個不同方向上進(jìn)行檢測，其缺陷回波出現(xiàn)在不同位置、顯示次序呈不規(guī)則，古冶加工小口徑精密鋼管廠家每個單獨(dú)的回波信號顯示單個尖銳回波、而底波消失或高度降低。探頭移動在不同位置檢測時，回波信號顯示一群密集缺陷回波，缺陷波密集互相彼連、高低不同，反射信號此起彼伏、忽高忽低，假若可分辨，則每一個單獨(dú)回波信號均顯示點(diǎn)狀缺陷的特征。根據(jù)縱、橫方向上的缺陷回波的位置。古冶加工小口徑精密鋼管廠家顯示次序呈不規(guī)則、連續(xù)發(fā)生底波消失或底波幅度降低于50% 的特征可估評判為是密集狀缺陷。常見的密集狀缺陷有密集氣孔、再熱裂紋等缺陷，這種缺陷是一群缺陷的集合，每個小缺陷彼此之間相隔距離很近，無法對每個小缺陷單獨(dú)定位定量。

缺陷相關(guān)評判方法是以相關(guān)技術(shù)為基礎(chǔ)，把人的分析思維能力和理解判斷能力同各種探傷檢測生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，編制成時間相關(guān)、位置相關(guān)、行為相關(guān)、特征相關(guān)、性質(zhì)相關(guān)5種相關(guān)評判方法判定缺陷軟件程序應(yīng)用到自動化探傷過程中，古冶加工小口徑精密鋼管廠家使自動化探傷系統(tǒng)具有了智能判定功能，不但客觀上保證了焊接鋼管檢測的準(zhǔn)確性和高效率，提高了檢測系統(tǒng)的探傷可靠性和抗干擾能力，而且降低探傷檢測生產(chǎn)成本，古冶加工小口徑精密鋼管廠家提高了探傷系統(tǒng)的集成度和智能化水平。焊接鋼管的生產(chǎn)過程是將鋼板、鋼帶等用各種成型方法直卷或按螺旋方向彎卷成要求的橫截面形狀，然后借助于加溫、加壓，用不同的焊接方法將焊縫焊合而獲得鋼管。因此，焊接鋼管的缺陷分為兩部分：鋼板母材缺陷和焊縫缺陷。

焊接鋼管，又稱焊管，是用鋼板或鋼帶焊接而成的鋼管。焊接鋼管“具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)工作效率高、品種多、設(shè)備資金少等優(yōu)點(diǎn)，但總強(qiáng)度低于無縫鋼管。古冶加工小口徑精密鋼管廠家20世紀(jì)30年代以來，隨著高質(zhì)量帶鋼軋制的迅速發(fā)展和焊接檢測技術(shù)的進(jìn)步，焊接質(zhì)量不斷提高，焊管品種和規(guī)格日益增多，無縫鋼管被越來越多的領(lǐng)域所取代。通過焊接的焊接鋼管可以分為直焊管和螺旋焊接管。直縫焊管工藝進(jìn)行簡單，生產(chǎn)工作效率高，成本低，發(fā)展迅速。古冶加工小口徑精密鋼管廠家螺旋焊管的強(qiáng)度一般高于直焊管，不同管徑的焊接管可以在相同的鋼坯寬度下生產(chǎn)。但與同長度直縫管相比，焊縫長度分別提高了30％和100％，生產(chǎn)速度較低。因此，大多數(shù)的小直徑直縫的焊接管大多是螺旋焊接。接下來，我想向大家介紹下焊接鋼管的類型。

外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上。古冶加工小口徑精密鋼管廠家3PE防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。古冶加工小口徑精密鋼管廠家中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達(dá)到50年。該防腐涂層在油氣長輸管道中應(yīng)用廣泛。熔結(jié)環(huán)氧粉末是采用熱固性粉末涂料噴涂一次成膜的生產(chǎn)工藝，其防腐性能極其優(yōu)越。