冷拔精密鋼管是精密鋼管的一種，即與熱軋(擴)管按生產工藝的不同分類而定。采用管坯或原料管擴徑多道冷拔工藝制成，一般采用單鏈或雙鏈冷拔機，冷拔時間為0.5~100 T。除普通管材、低中壓鍋爐管材、高壓鍋爐管材、合金管材、不銹鋼管材、石油裂化管材、機加工管材、厚壁管材、其他小口徑加內模冷拔管材外，還包括碳素薄壁管材、合金薄壁管材、不銹薄壁管材、異型管材。

冷拔管的外徑可達6 mm，壁厚可達0.25 mm，薄壁管的外徑可達5 mm，壁厚小于0.25 mm時，其精度和表面質量都明顯優(yōu)于熱軋管，但由于工藝的限制，對管徑和長度有相應的限制。

冷撥管的應用：

除普通無縫鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管及其他鋼管外，冷軋(撥)無縫鋼管還包括碳素薄壁管、合金薄壁管、不銹薄壁管和異型鋼管。

熱連軋管的外徑一般大于32 mm，壁厚2.5-75 mm，冷軋無縫鋼管的處徑可達6 mm，壁厚0.25 mm，薄連軋管的外徑小于0.25 mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

冷軋即將鋼板或鋼帶在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工，加工成各種類型的鋼。

優(yōu)點：成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。

缺點： 

1.雖然成型過程中沒有經過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響;

2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差;

3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。