鍍鋅精密焊管由于它有著耐腐蝕性能和運用壽命長的兩層優點，并且鍍鋅管價格相應的也比較低價，所以現在它的運用率也是越來越高了，但是的運用者在焊接鍍鋅管時并不留心，導致了一些不必要的費事，那么鍍鋅管在焊接時咱們都應該留心些什么問題呢?

一、條件就要打磨

需要把鍍鋅精密焊管的焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會發生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。

二、鍍鋅鋼的焊接特點

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池外表或在焊縫根部方位。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液領會沿晶界深化浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅構成“液體金屬脆化”。

一起，鋅與鐵可構成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性下降，在拉應力作用下而發生裂紋。

假設焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫簡略發生穿透裂紋。

鍍鋅鋼焊接時，坡口外表及邊際處的鋅層，在電弧熱作用下，發生氧化、熔化、蒸發以致揮宣告白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。

由于氧化而構成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，一起。由于Zn成為脫氧劑。發生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發，揮宣告大量的白色煙塵，對人體有影響、損害作用，因而，焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

三、焊接工藝操控

鍍鋅鋼的焊前預備與一般的低碳鋼是相同的，需要留心的是要仔細處理好坡口標準和鄰近的鍍鋅層。為了焊透，坡口標準要適當，一般60~65°，要留有必定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的浸透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層鏟除以后再焊。

在實踐工作中，選用了會合打坡口，不留鈍邊工藝進行會合操控，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。

焊條應根據鍍鋅剛管的基體質料選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為廣泛。

焊接方法：在焊多層焊的層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。

在焊角焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化后再回到本來方位繼續向前施焊。

再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;假設選用前后往復運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

鍍鋅鋼也可以選用MIG 電弧釬焊，德國cloos公司研制的創新技術。

溫馨提示：以上焊接鍍鋅管的要求必定要記牢，避免發生些不必要的費事或風險。