精密焊管制造過程中的各種缺陷一般可以通過生產(chǎn)中的壓扁、擴口或水壓試驗來發(fā)現(xiàn)，但也有一些缺陷，尤其是內(nèi)部缺陷，很難通過目測來發(fā)現(xiàn)和判斷，但可能會在使用過程中或未來的冷加工過程中出現(xiàn)。因此，有必要在生產(chǎn)線上設(shè)置無損檢測，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷。考慮到焊管機組生產(chǎn)效率高，可以避免批量生產(chǎn)低質(zhì)量焊管，保證成品質(zhì)量和后續(xù)冷加工質(zhì)量。

鋼管的無損檢測方法很多，其中焊接精密鋼管常用超聲波、渦流或漏磁檢測。渦流檢測適用于檢測表面缺陷和接近金屬材料表面的缺陷；漏磁檢測用于表面缺陷和深度的內(nèi)部缺陷。超聲波探傷可以發(fā)現(xiàn)細長缺陷，正確發(fā)現(xiàn)和確定焊縫頂部未焊透、隱藏裂紋和焊縫中心熱影響區(qū)延伸裂紋的位置。通過無損檢測，發(fā)現(xiàn)焊管焊縫未焊透、未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋、橫縱條紋和內(nèi)外表面分層。

無損檢測有兩個層次。級是定徑段在線檢測，用于監(jiān)控焊縫質(zhì)量；第二個層次是成品鋼管的無損檢測，要求對整個管道進行檢測，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

對焊管機組設(shè)備要求:

精密焊接鋼管具有比一般焊接鋼管幾何尺寸精密，焊縫與內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良，壁厚均勻等特點。因此，精密焊接鋼管在生產(chǎn)中，對焊管成型機組及其配套設(shè)備有以下要求:

1高剛度、成型與定徑機座:  為了減少焊管機組在負荷運行中強塑變形,使每個機座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。在設(shè)備選型時，要選擇重型配置焊管機組及其配套設(shè)施。

2增加成型機座2 ~ 3座:  為了減少彈性變形，加工道次要相應(yīng)增加。通常精密焊管機組成形變形加工道次比普通焊管機組增加2 ~ 3道次，因此成型機座要增加2~ 3個機座。

3為保證機組軋制中心線(垂直中心線)各機座道次統(tǒng)- - ，以中心做好基軸，兩側(cè)定位尺寸及中間套要。機組要有的定位基準。在水平線的位置上，應(yīng)按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以保證不能出現(xiàn)曲線波動，因此要求機座需要配置壓上、壓下機械，便于調(diào)整。

4軋輥模具的強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均勻。

5焊管機組要配置潤滑劑循環(huán)裝置，冷卻和潤滑軋輥,以減少在軋輥變形鋼帶，上表面應(yīng)力，防止表面劃傷，減少微裂紋。